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高速螺桿真空機組專業應用與選型指南，涵蓋產品原理、核心優勢、產業應用、安裝與保養要點。
提供高效節能、低噪音、長壽命的工業真空解決方案，適用於紙塑、石油化工、製藥、環保及電子行業等多元領域。
產品概述與技術特點
高速螺桿真空機組的運作原理與結構解析
高速螺桿真空機組（油潤滑螺桿式真空泵）是當代工業真空技術中的一項重要創新，它憑藉其無摩擦、高效能的運作方式，在眾多精密工業中取代了傳統的真空設備。其核心組件由一對經過高精密加工的陰陽轉子組成，這對轉子在驅動下以高速、同步的方式反向旋轉，在機殼內部產生連續的吸氣、壓縮和排氣循環。整個過程是無油氣接觸的，其運作原理可分為以下三個階段：
三大核心優勢：重新定義工業真空效能
1. 高效節能
我們深知能源成本是企業營運的關鍵考量。高速螺桿真空泵採用優化的轉子齒型線輪廓，搭配高效能的永磁同步電動機（PMSM），大幅降低了壓縮時所需的阻力與能耗。相較於傳統真空泵，在長時間運作下，本系列產品可節省15-20% 的電費。變頻控制技術能根據實際負載需求精準調節轉速，即使在部分負載運作時也能保持高效率，將節能效益發揮到極致。
2. 低噪靜音
在對工作環境品質要求越來越高的今天，噪音控制至關重要。潤滑油膜在轉子之間形成了一層隔音屏障，能有效抑制高頻壓縮噪音。此外，機組外部的隔音罩設計，可再降低8-12dB(A) 的噪音分貝，使設備運作噪音遠低於傳統真空泵。這使得螺桿真空泵特別適用於對噪音有嚴格管控要求的生產環境，例如實驗室或潔淨室。
3. 長壽命設計
高可靠性是工業設備的基石。本機組採用重載滾柱軸承來承受運作中的徑向力，並配備多層密封設計，有效防止潤滑油洩漏與外部污染進入關鍵部件。這套嚴格的潤滑與密封管理系統，確保了主機的可靠性與耐用性，其設計壽命可達 60,000 小時以上，大幅延長了維護週期，為客戶降低了總體擁有成本（TCO）。
獨家設計的潤滑與冷卻系統：穩定運作的秘密
專用螺桿真空泵潤滑液與精密的冷卻設計，確保了設備能在長時間、高負荷的運作下依然保持穩定。潤滑油在此系統中扮演著「三位一體」的角色：
應用範圍及工業：廣泛應用的專業解決方案
高速螺桿真空機組以其卓越的性能和高度的適應性，成為各類工業製程的理想選擇。其應用範圍涵蓋傳統工業到高科技產業，主要應用領域如下：
基礎工業與高耗能產業
高速螺桿真空機組配備先進的智慧控制器，將被動維護轉為主動預防，有效提升設備的可靠性與安全性。
安全安裝與日常保養：確保最佳性能
正確的安裝與日常保養是發揮高速螺桿真空機組最佳性能和延長使用壽命的關鍵。
安裝環境與管線佈局建議
選購與維護指引-選購時需考量的五大參數
延伸服務
提供高效節能、低噪音、長壽命的工業真空解決方案，適用於紙塑、石油化工、製藥、環保及電子行業等多元領域。
產品概述與技術特點
高速螺桿真空機組的運作原理與結構解析
高速螺桿真空機組（油潤滑螺桿式真空泵）是當代工業真空技術中的一項重要創新，它憑藉其無摩擦、高效能的運作方式，在眾多精密工業中取代了傳統的真空設備。其核心組件由一對經過高精密加工的陰陽轉子組成，這對轉子在驅動下以高速、同步的方式反向旋轉，在機殼內部產生連續的吸氣、壓縮和排氣循環。整個過程是無油氣接觸的，其運作原理可分為以下三個階段：
- 吸氣階段 (Suction Phase)：轉子旋轉時，齒槽空間與進氣口相通，氣體被高效、平穩地吸入，並沿著轉子軸向方向流動。此過程確保了氣體能夠持續不間斷地進入泵體。
- 壓縮階段 (Compression Phase)：隨著轉子的持續旋轉，陽轉子和陰轉子之間的齒面逐漸嚙合，將吸入的氣體封閉在一個越來越小的腔體內。氣體在此腔體中經歷等熵壓縮，壓力與溫度隨之升高。這種高效的壓縮方式有效減少了能量損耗。
- 排氣階段 (Exhaust Phase)：當被壓縮的高壓氣體腔體旋轉至與排氣口相通時，高壓氣體便會與潤滑油的混合物一同排出，進入精密的油氣分離系統。
三大核心優勢：重新定義工業真空效能
1. 高效節能
我們深知能源成本是企業營運的關鍵考量。高速螺桿真空泵採用優化的轉子齒型線輪廓，搭配高效能的永磁同步電動機（PMSM），大幅降低了壓縮時所需的阻力與能耗。相較於傳統真空泵，在長時間運作下，本系列產品可節省15-20% 的電費。變頻控制技術能根據實際負載需求精準調節轉速，即使在部分負載運作時也能保持高效率，將節能效益發揮到極致。
2. 低噪靜音
在對工作環境品質要求越來越高的今天，噪音控制至關重要。潤滑油膜在轉子之間形成了一層隔音屏障，能有效抑制高頻壓縮噪音。此外，機組外部的隔音罩設計，可再降低8-12dB(A) 的噪音分貝，使設備運作噪音遠低於傳統真空泵。這使得螺桿真空泵特別適用於對噪音有嚴格管控要求的生產環境，例如實驗室或潔淨室。
3. 長壽命設計
高可靠性是工業設備的基石。本機組採用重載滾柱軸承來承受運作中的徑向力，並配備多層密封設計，有效防止潤滑油洩漏與外部污染進入關鍵部件。這套嚴格的潤滑與密封管理系統，確保了主機的可靠性與耐用性，其設計壽命可達 60,000 小時以上，大幅延長了維護週期，為客戶降低了總體擁有成本（TCO）。
獨家設計的潤滑與冷卻系統：穩定運作的秘密
專用螺桿真空泵潤滑液與精密的冷卻設計，確保了設備能在長時間、高負荷的運作下依然保持穩定。潤滑油在此系統中扮演著「三位一體」的角色：
- 降噪：吸收高頻震動，降低運行噪音。
- 冷卻：有效吸收壓縮熱，並透過高效油冷卻系統將熱量排出，精準控制溫差，降低部件熱疲勞。
- 密封：形成油膜，防止氣體回流，確保高真空度。
應用範圍及工業：廣泛應用的專業解決方案
高速螺桿真空機組以其卓越的性能和高度的適應性，成為各類工業製程的理想選擇。其應用範圍涵蓋傳統工業到高科技產業，主要應用領域如下：
基礎工業與高耗能產業
- 造紙與紙塑工業：在真空過濾與脫水環節，用於去除紙漿中的水分，提高生產效率與紙材品質。
- 煤礦與電廠工業：在冷凝器抽真空、抽放及廢氣處理中，發揮關鍵作用，確保系統穩定運行與環境安全。
- 石油與化工工業：適用於真空蒸餾、脫氣、萃取與氣體回收，能處理多種複雜或危險的氣體，保障製程安全。
- 塑膠與食品工業：用於真空成型與擠壓，以去除材料中的氣泡，提升產品品質；在食品加工中，則用於真空脫水與包裝，延長產品保鮮期。
- 電子行業：在潔淨室製程中，提供穩定且無油氣污染的真空環境，適用於晶圓製造、半導體封裝等對環境要求極高的應用。
- 製藥與醫療工業：在真空乾燥、消毒、製程控制中，確保無菌與潔淨的環境，符合 GMP 等級的嚴格標準。
- 環保工業：應用於廢水處理的曝氣、流體處理、硫礦還原等環節，助力企業實現高效、環保的生產模式。
- 氣體處理：包括特殊氣體與危險氣體的壓縮與回收，確保安全處理。
- 熱處理：在攪拌燃燒與產品冷卻製程中，提供穩定的氣體流動控制。
- 流體管理：廣泛應用於增壓、乾燥與其他流體處理製程，提升整體效率。
高速螺桿真空機組配備先進的智慧控制器，將被動維護轉為主動預防，有效提升設備的可靠性與安全性。
- 全方位監控：控制器能夠即時顯示運轉壓力、排氣溫度、運轉時數等關鍵數據，讓管理者隨時掌握設備狀況。此外，系統支援 RS-485 通訊與 MODBUS RTU 協定，可無縫整合至現有產線的中央監控系統，實現遠端監控與集中管理。
- 預警機制：內建的預警功能，能針對多種潛在風險發出警示，例如空濾器、油濾器或油分離器阻塞、潤滑油與潤滑脂使用壽命到期、排氣溫度過高等。這些警示能讓維護人員在故障發生前就採取應對措施，避免非預期的停機。
- 安全保護：機組具備多重安全保護功能，包括防逆轉、防斷相、超溫與超壓保護。當發生異常時，系統會自動停機並發出警報，有效保護機組本身與下游生產線，避免不必要的損失。
安全安裝與日常保養：確保最佳性能
正確的安裝與日常保養是發揮高速螺桿真空機組最佳性能和延長使用壽命的關鍵。
安裝環境與管線佈局建議
- 安裝環境：應選擇室內通風、潔淨且環境溫度介於 0–40℃ 的場所。為確保設備壽命與安全，應避免將機組安裝在多粉塵、高濕、含可燃或腐蝕性氣體的環境。
- 空間要求：為了利於設備散熱與後續維護，建議機組與牆面或其他設備保持 ≥ 1.5 公尺 的距離。
- 管線佈局：排氣管道的佈局應格外注意，建議從上方接入總管，並採用「傘柄」型連接，以避免冷凝水回流至泵體，造成內部損壞。
- 每日檢查：例行性檢查油位、運轉壓力與溫度等關鍵數據，確保設備在正常範圍內運行。
- 定期清潔：定期清潔空濾器，確保進氣順暢，並檢查所有管路的密封性，防止漏氣或污染。
- 按時更換：根據運行時數與說明書建議，按時更換潤滑油與過濾元件，這是維持設備高效運作與長壽命的必要環節。
選購與維護指引-選購時需考量的五大參數
- 排氣量 / 抽氣速率（m³/min）：這是最核心的參數，需根據實際應用需求與製程氣體流量，精確計算所需的抽氣量。
- 極限壓力與真空穩定度：確保所選的真空泵能達到所需的真空等級，並在長時間運作中保持穩定，避免因壓力波動影響產品品質。
- 冷卻方式：根據現場環境（例如是否有足夠的冷卻水源）選擇風冷或水冷，以確保設備在最佳溫度下運行。
- 電壓與頻率：確認機組使用的電壓與頻率（例：440V / 60Hz 三相）與工廠電源相符，避免額外變壓成本。
- 控制系統整合能力：評估是否需要遠端監控、自動化整合等功能，以便與現有產線的 PLC 或 SCADA 系統對接。
延伸服務
- 安裝與維護說明書下載：我們提供完整的操作與保養說明書，確保使用者能正確操作與維護設備，發揮其最大效能。
- 技術諮詢與客製化選型：針對您的產業工況與特殊需求，我們提供專業配置方案與現場技術支援，協助您做出最明智的決策，選擇最適合的工業真空解決方案。聯絡我們